1.工艺原理

催化氧化技术(Catalytic Oxidizer，简称CO)，通常是指将废气加热到280℃以上，在催化剂的作用下将废气分解成CO₂和和H₂O，催化产生的高温热量被板换利用进行循环热交换，从而节省运行能耗的一种VOCs治理技术。

   其工作原理是：第一步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高反应物的浓度;第二步是催化氧化反应阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，分解成CO₂和H₂O，并放出热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250~500℃。

催化反应原理图

2.技术优势

(1) 催化剂反应活性高，VOCs去除效率高(>95%)。

(2) 运行温度为250-500℃，不产生NO_X等二次污染物。

(3) 采用换热器回收净化尾气热量，热回收效率高达70%，运行成本低。

(4) 耐温性好，耐热冲击性能强，大工作温度约650℃。

(5) 高空速特性(15000h^-1)，空速为普通催化剂的2~3倍以上，低压力损失，催化床结构紧凑，运行及维护费用低。

(6) 催化剂使用高温稳定化处理的氧化铝载体，确保催化剂不被烧结，保持催化剂高活性的比表面积、高机械强度、高热稳定性。

3.适用范围：

(1) 适合处理中高浓度、小风量有机废气，VOCs浓度：2~10 g/m³(<25%LEL)，废气流量：1000~5000 m³/h。

(2) 适合处理连续性产生的烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、酮类、酚类、醇类、醚类、酯类等化合物。

(3) 废气中不得含有容易引起催化剂中毒的废气成分(如卤代烃、硫化物、有机硅等)。

(4) 通过与活性炭吸附装置联合使用，可进一步拓宽其使用范围，可用于处理VOCs浓度低、间断性生产的应用条件。

(5) 适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。