工作原理
有机废气被引入 RTO
的蓄热室，废气在通过蓄热体时将热量传递给蓄热体，自身得以预热。预热后的废气进入燃烧室，通过燃烧器辅助加热，使废气温度迅速升高至
760℃-1000℃。在这一高温环境下，VOCs
与氧气发生剧烈的氧化反应，分解为二氧化碳和水等无害物质。氧化后的高温气体带着大量热量进入另一个蓄热室，将热量传递给该蓄热室的蓄热体，使蓄热体升温储存热量，而气体自身温度降低后达标排放。通过阀门的精确控制，实现废气与净化后气体在不同蓄热室之间的交替进出，保证了热量的持续回收与高效利用。
系统组成
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燃烧室：是 RTO
的核心部件，负责有机物的氧化分解。燃烧室内的温度通常可达到 760℃-1000℃，使有机废气中的
VOCs 在高温下充分氧化分解。
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陶瓷填充层：一般采用特制的陶瓷蓄热体，具有良好的蓄热性能和耐高温性能，能够有效地储存和释放热量，实现热量的回收利用，提高系统的热效率2。
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换热器：负责将排出的热气体与新鲜空气进行热交换，提高热利用效率，使进入燃烧室的废气能够充分预热，减少燃烧器的燃料消耗。
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烟气排放系统：主要由烟囱、风机等组成，负责将经过处理的废气排放到大气中，防止污染环境。在排放系统中通常还会安装一些监测设备，如温度传感器、压力传感器、气体分析仪等，以实时监测排放废气的质量和系统的运行状态。
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自动控制系统：采用先进的 PLC
或 DCS
控制系统，对 RTO
的各项参数进行实时监控和调节，如温度、压力、流量、阀门切换等。根据废气的浓度、流量和处理要求，自动调整燃烧器的功率、阀门的切换时间等运行参数，确保设备的稳定运行和处理效果。
技术优势
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高效净化：能够有效地去除有机废气中的 VOCs，净化效率高，一般可达
95% 以上，甚至可达
99%，可将有机废气中的污染物彻底分解为二氧化碳和水等无害物质，使废气达标排放。
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热回收效率高：通过蓄热室的设计，可最大限度地回收燃烧过程中产生的热能，热回收率通常大于
95%。这部分回收的热量可用于预热进入的有机废气，大大降低了系统的能源消耗，与传统的焚烧炉相比，可节约能源
30%-70%。
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适用范围广：可以处理多种类型和浓度的有机废气，包括烃类、醇类、酮类、醚类等。适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理，对于生产工艺中挥发的所有
VOCs 废气都可有效处理。
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运行稳定可靠：采用先进的自动控制系统和多重安全保护措施，如火源检测、压力监测、温度报警等，确保设备在各种工况下的安全运行。同时，RTO
的结构相对简单，设备的维护和管理较为方便，运行稳定可靠，使用寿命长。
应用领域
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化工行业：可处理石油化工、精细化工等生产过程中产生的各种有机废气，如苯、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮等。
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涂装行业：在汽车、家具、电器等产品的涂装过程中，涂料的使用会释放大量的 VOCs，RTO
技术可以有效地处理这些废气，减少对环境的污染。
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印刷行业：印刷过程中使用的油墨、溶剂等会挥发产生有机废气，如乙酸乙酯、异丙醇等，RTO
可以将这些废气进行处理，达到环保排放标准。
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电子行业：在电子元件的生产过程中，如半导体制造、电路板印刷等，会使用大量的有机溶剂和化学试剂，产生有机废气，RTO
技术可以对这些废气进行处理，确保生产环境的清洁和安全。
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制药行业：制药企业在生产过程中会产生含有多种有机污染物的废气，如乙醇、丙酮、二氯甲烷等，RTO
技术可以有效地去除这些有机污染物，满足环保要求。